Klopsiki to tradycyjny chiński przysmak; tradycyjnie wytwarzano je poprzez ręczne ubijanie i siekanie mięsa na pastę. Wraz z szybkim wzrostem populacji w dzisiejszych czasach, zapotrzebowanie na klopsiki przekroczyło możliwości tradycyjnych metod ręcznych, co spowodowało rozwój maszyn zastępujących pracę fizyczną. Najwcześniejszym sprzętem do przetwarzania była maszynka do mielenia mięsa, która łamała kawałki mięsa na granulki, zastępując ręczne etapy krojenia, szatkowania i kostkowania.
Wraz z powszechnym przyjęciem silników elektrycznych pojawił się jedno-szybko-bębenkowy ubijak/mikser do klopsów; nie tylko obsługiwał etap „siekania”, ale także integrował procesy mieszania składników i rozbijania kawałków mięsa. Następnie, aby dostosować się do różnych tekstur mięsa i wymagań dotyczących przetwarzania, opracowano linie produktów, takie jak seria XSQ (ubijaki z podwójną-beczką), seria MQ (ubijaki o małej-prędkości) i seria TS (ubijaki z programowaną-zmienną częstotliwością).
Wraz ze wzrostem wielkości produkcji ubijaków do klopsików, ręczne formowanie klopsików stało się wąskim gardłem w rozwoju firmy. W związku z tym w branży opracowano różne maszyny do formowania, w tym szybkie formy do klopsików, formy do *Gongwan* (najwyższej jakości klopsików),-maszyny do klopsików z nadzieniem i linie do formowania klopsików w gorącym-garnie. Ewolucja maszyny-do klopsów z nadzieniem jest szczególnie ilustracyjna: pierwsza generacja, której początki sięgają 2005 roku, była zbudowana głównie z magnetycznej stali nierdzewnej 430 i wykorzystywała-koła pasowe i koła zębate paska rozprężnego w przekładni, a do formowania zastosowano metodę wtrysku-korbowodu. Druga generacja, wprowadzona i nazwana w 2012 roku, wykorzystywała-wysokiej jakości stal nierdzewną 304, zastąpiła-koła pasowe rozprężne paskiem-łańcuchowym-i-przekładniowym układem napędowym, zawierała-przewód olejowy układu smarowania i po raz pierwszy przyjęła metodę cięcia ze stałą-prędkością. Trzecia generacja zadebiutowała pod koniec października 2014 roku; Opierając się na drugiej generacji, zoptymalizował i przyspieszył sekcje formowania i cięcia, wymienił plastikową zakrętkę na panelu sterowania napełnianiem na specjalnie obrobioną, odporną na utlenianie zakrętkę ze stali nierdzewnej-, dodał przegrodę ślimaka do leja zasypowego i zainstalował rurki kroplowe smaru na formujących przekładniach obrotowych. Wraz z rozwiązaniem problemu formowania klopsików, późniejsza potrzeba ustawiania i gotowania klopsików doprowadziła do opracowania sprzętu uzupełniającego, takiego jak automatyczne zbiorniki do gotowania, linie do ustawiania średniej-do-wysokiej-temperatury oraz linie do gotowania i linie chłodzące. Pod koniec 2013 roku wprowadzono koncepcję zintegrowanego systemu produkcji klopsików, łączącego procesy od podawania surowca, mielenia i przygotowania pasty, po formowanie, gotowanie, chłodzenie, a nawet pakowanie.
